無(wú)壓燒結(jié)爐是一種用于高溫處理材料的設(shè)備，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和顯著的技術(shù)特點(diǎn)。采用氨分解法，將氨氣通過(guò)加熱分解成氫氣和氮?dú)猓⒆⑷氲綘t內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。在無(wú)氧或低氧氣氛下，金屬粉末或其他材料粉末能夠得到燒結(jié)，形成致密的結(jié)構(gòu)。此過(guò)程不涉及外部壓力，而是依賴(lài)于材料在高溫下的自然收縮和顆粒間的結(jié)合力。
無(wú)壓燒結(jié)爐采用垂直燒結(jié)方式，爐膛頂部設(shè)有加熱裝置，既可采用電加熱，也可采用氣體加熱的方式。爐膛底部則有供氣裝置和收集裝置，同時(shí)還配有真空罐、水冷卻系統(tǒng)和氫氣回收系統(tǒng)等附屬設(shè)備。這些設(shè)備共同構(gòu)成了一個(gè)高效、穩(wěn)定的燒結(jié)環(huán)境。
1、低能耗：采用新穎的無(wú)氧氣加熱技術(shù)，通過(guò)電阻加熱使金屬粉末在真空或惰性氣體環(huán)境下迅速升溫，達(dá)到燒結(jié)溫度后即可形成致密的金屬坯料。這種技術(shù)能夠有效地降低能耗，減少生產(chǎn)成本。
2、短周期：由于無(wú)壓燒結(jié)爐能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成整個(gè)燒結(jié)過(guò)程，因此其生產(chǎn)周期相對(duì)較短。這有助于提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。
3、高自動(dòng)化：通常配備先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)溫度、氣氛、時(shí)間和其他工藝參數(shù)的精確控制。自動(dòng)化控制可以提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性和一致性，減少人為誤差和操作風(fēng)險(xiǎn)。
4、環(huán)境控制：通常具有惰性氣氛或真空環(huán)境控制功能，以避免金屬粉末在高溫下與空氣發(fā)生反應(yīng)。惰性氣氛或真空環(huán)境可以減少氧化和污染，同時(shí)保護(hù)燒結(jié)材料的化學(xué)成分和性能。
5、多功能性：不僅可以用于燒結(jié)工藝，還可用于進(jìn)行熱處理工藝，如退火、固溶處理和時(shí)效處理等。通過(guò)控制溫度和保持時(shí)間，可以改善材料的晶體結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能和耐腐蝕性能。
6、批量生產(chǎn)能力：通常具有較大的工作室容量，可以同時(shí)處理多個(gè)工件或大批量的金屬粉末。這使得無(wú)壓燒結(jié)爐在工業(yè)生產(chǎn)中具有高效、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，適用于大規(guī)模生產(chǎn)和批量加工。
7、高質(zhì)量：無(wú)壓燒結(jié)可以在高溫下進(jìn)行，使得陶瓷材料能夠獲得更高的密度和更加均勻的結(jié)構(gòu)，從而提高材料的強(qiáng)度和硬度。這種高質(zhì)量的產(chǎn)品對(duì)于航空航天、汽車(chē)制造等領(lǐng)域具有重要意義。
8、高效率：無(wú)壓燒結(jié)在短時(shí)間內(nèi)就可以完成整個(gè)燒結(jié)過(guò)程，節(jié)省了時(shí)間和能源，提高了生產(chǎn)效率。這對(duì)于加快產(chǎn)品上市速度、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
9、環(huán)保性：無(wú)壓燒結(jié)過(guò)程中沒(méi)有氣體排放，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，符合現(xiàn)代環(huán)保生產(chǎn)的要求。這有助于減少生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染，提高企業(yè)的社會(huì)責(zé)任形象。
10、可控性：無(wú)壓燒結(jié)可以在不同的真空度和溫度條件下進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有靈活的參數(shù)控制能力，可以滿足不同陶瓷材料的燒結(jié)要求。這種可控性使得無(wú)壓燒結(jié)爐能夠適應(yīng)多種不同的生產(chǎn)工藝需求。
